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我国首座3D打印树脂景观桥即将投入使用

3D打印如今在越来越多的领域被应用，近日有报道称，由上海建工机械施工集团完成的我国首座吊运机3D打印树脂景观桥，即将在上海投入使用。这是国内首条“实装”3D打印桥梁，也是至今为止世界尺寸最大的一次成型3D打印桥梁。

<传统打样p>据了解，这座长15.25米、宽3.8米的“树脂桥”打印环节耗时35天，一次成型。别看这只是一座小小的桥，它是由三家大型企业耗时一年多才最终完成，其中苏州聚复高分子材料有限公司负责ASA工程塑料的研究，沈阳机床厂完成机床的制造过程，上海建工机械施工集团则承担了3D打印机器人系统的开发工作。

3D打印现已被广泛应用于教育、医疗等领域，但是应用于建筑，特别是人来人往的景观桥，在安全性方面是否有保障？对此，景观桥的制作方表示，该桥即使树脂打印的部分也符合景观桥“每平方米250kg”的承重验收标准，安装阶段还会在底部加入是否是实验进程中有超载或其他不当行动一根钢梁确保安全。据了解，这座3D打印桥每平方米可以承受250公斤的重量，使用寿命在30年左右，它所使用的ASA材料具有高屈服强度、高耐候性、高弹性模量和高抗冲击强度的特点。

沈阳机床作为该项目的重要支持者之一，为该项目提供机械结构和运动控制整体解决方案。这是沈阳机床的产品和i5智能控制技术首次应用于3D打印领域，并创造了15米大尺寸件一次打印成型，25米长的龙门结构高精度3D打印机两项世界纪录。本次项目中，沈机(上海)智能系统研发设计有限公司(简称沈机智能)在i5OS运动控制基础上自主研发了3D打印机控制系统。云科智能制造(沈阳)有限公司(简称云科智造)制造了一台D244龙门式3D打印设备。这台史上最大的一台3D“打印机”，由“龙门框架结构+打印头”组成，相当于把一台沈阳机床GTS系列龙门机床的刀具换成打印头，是机床的一次跨界应用。

3D打印桥的重量接近6吨，整体15米长的桥是一层一层“叠加”上去的，打印一层耗时8小时，可以完成4毫米的厚度。由于一层有15铜嵌件米长，因此最怕材料降温不均匀，到铺第二层时产生热裂缝、这个的速度也是通过换齿轮来实现了不同定速的磨擦磨损实验机热翘曲。因此，在打印工艺上，建造团队采用“打印前预热，打印后保温”等方式，提高打印作业空间的温度，保证3D打印材料层层粘结力，达到材料本身强度的80%—85%。本次打印过程800小时不能间断，相当于35天连续打印，打印过程完美展示出了i5OS对大型龙门3D打印设备卓越的运动控制同步性与稳定性。“我们寻找了很多合作伙伴，只有沈阳机床有这样的实力，既有如此大型机械设备研制能保证传动系统效力高、噪音低、传动安稳力，又有自主研发的控制系统,同时拥有两项世界前沿技术。”上海建工机施集团一名技术负责人说。沈机(上海)智能系统研发设计有限公司副总经理陈灿表示：“这是i5OS工业操作系统在3D打印领域的创新型探索。对家庭保洁沈阳机床i5OS为所有的工业控制打造基础平台，打造i5工业物联有着重要意义。”

任何事物都不是凭空出现的，这座桥能打印成功，同样也不是一蹴而就的。据了解，早在一年半前，建造团队接到该工程后，就展开了研究，先从手掌大的桥打印起，然后1米、5米、15米逐步递增，才有了如今这座15米的桥。待安装完毕后，广大市民可以前往桃浦智创城中央公园，零距离接触这座15米长的大型3D打印作品。

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