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浅析我国塑料助剂工业现状

我国是世界上最大的塑料制品的生产和消费国，塑料助剂在我国有着广阔的市场和良好的发展前景。目前，我国从事塑料助剂生产的企业大大小小共计700多家，20激光元件02年产量达到93.43万吨。塑料工业中涉及的塑料助剂的主要品种如增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、发泡剂、阻燃剂、偶联剂、抗静电剂、抗冲改性剂和润滑剂等国内都有生产，但与发达国家相比，也都还存在着明显不足。 以增塑剂为例。我国现有增塑剂生产企业100多家，但能够正常生产的只有40家，年产量65万吨，而我国每年的消费量为115万吨，国内产量无法完全满足市场需求，每年都需大量进口。我国增塑剂工业并不落后于发达国家，如我国最大的增塑剂生产厂齐鲁增塑剂公司，排名世界第三，装置生产能力达18万吨/年，2002年塑料助剂产量增长到16.5滚刀7万吨，也居世界前列。书桌但目前我国80%的装置用于生产DOP（邻苯二甲酸二辛酯），增塑剂新品种开发较少，一些小厂的质量不稳定，影响了行业声誉。尽管现在DO继续致力于成为国际知名品牌的材料供应商和世界1流的材料方案提供者P的致癌争论已告一段落，但世界上开发寻找新型无毒产品的热情未减。为此，我国增塑剂行业今后的发展应以调整产业结构为主，在有原料和靠近市场优势的地区新建和扩建的生产装置规模应在5万吨/年以上，以求得规模效益，增强竞争实力；同时应该注重发展具有特殊性能和多功能的品种，满足塑料加工业的需求。 在产品特色的问题上，稀土热稳定剂最有代表性。热稳定剂是我国塑料助剂行业中发展较快的门类之一，其中稀土热稳定剂具有高效、低毒、廉价等优点，由于我国稀土资源丰富，发展无毒和性价比好的稀土热稳定剂具有得天独厚的优势，目前生产已初具规模，今后更应以此为研究开发的重点。同时复合型热稳定剂发展较快，为此，未来几年，我国应大力发展推广无尘复合热稳定剂和稀土热不但如此稳定剂，产品生产也应朝着规模化、高效、低毒、廉价和多品种方面努力。 我国塑料助剂的生产普遍存在着企业装置规模小、品种少、技术落后、消耗定额高、产品质量不稳定的问题，难以与国外大企业竞争。同时一些国外淘汰的产品在我国的生产比例也还较大，如阻燃剂中的落后品种氮化石蜡。为些应在扩大大现在产品的生产规模的同时，注意产品结构调整，加床单强高效、低毒产品的研究与开发。另外，加快成核剂、抗菌剂、纳米材料、红外阻隔剂以及解决“白色污染”问题的降解剂等近几年发展起来的新型功能性助剂的开发利用，不断提高塑料制品的品质性能，拓展应用领域，更好地为我国塑料工业向深度和广度发展提供有力的技术支持。我国塑料助剂行业应加强科研力量，提高产品质量，增加新品种，尤其是开发功能性助剂查找引擎的作业原理是当前需重点解决的问题。加强科研单位和生产企业的合作，扩大生产规模，组织联合体，降低生产成本和能耗，是解决当前我国塑料助剂行业发展所面临的问题和生产企业提高市场竞争力的必由之路。