单张纸胶印机连线装置特性三连接法兰液压冲床伺服阀服装加盟航空接头

单张纸胶印机连线装置特性（三）

（2）印刷成本高：第一，UV设备价格高，折旧成本高；第二，UV油墨贵，一般是普通油墨的4～5倍；第三，管理和操作成本高，UV胶印技术含量较高，必须有完善的工艺方案和严格的管理，增加管理成本。由于缺乏熟练掌握UV印刷技术的工人，所以UV印刷操作工人工资很高。

（3）工艺复杂难点多：第一，点UV油墨水墨平衡宽容度较窄，容易造成较严重的油墨乳化、脏版、增加了操纵难度；第二，UV油墨固化程度不易掌握，干燥不彻底，印刷品易粘脏，固化温度过高，又可能使纸张变形影响套印；第三，UV油墨对色序要求高，安排不当色彩饱和度会受影响；第四，UV油墨干燥快，印刷中停机时间长或机器速度太慢，油墨可能结皮甚至干燥，影响印刷质量。

六、单张纸胶印机双面上光

随着双面胶印机的发展，存包柜双面上光提到议事日程。双面上光的难点是，第一面印刷完成上光后必须充分干燥。除了UV印刷和干燥可即时进行外（UV印刷的成本偏高，有些印刷品无法UV印刷）水性上光主要是干燥时间不够。小森最近推出，在第一组上光单元后装两个处理机组，处理机组未安装印版滚筒和橡皮滚筒，只有压印滚筒和传纸滚筒，以使纸张在翻转之前有了足够的干燥时间。

优势

第一，有充分的干燥时间，保证上光后干燥；第二，利于干燥产生热量的排出；第三，提高了干燥能力，为了适应水性和UV上光的变化，同时加装IR和UV干燥装置，以适应不同印刷和上光对干燥的要求，提高机器的使用范围；第四，印刷质量和生产效率提高，废品率很低。

劣势

由于增加两个处理机组，产品价格较高，占地面积加大。

七、连线打号码、压凸、打孔

可在印刷机组登封后单独由一个打号、压凸机组完成，也可以在印刷机组上安装一套简单的打号、压凸装置。由供墨单元和号吗码箱轴组成。号码箱轴上的号码装方向不同，可以在印张上印刷纵向或横向号码。把号码箱拆下，在其位置装上压凸的块，即可对印刷品进行压凸。图5是单张纸胶印机上配置的打孔装置。在纵向（印刷走纸方向）要打孔、裁切、压痕和压凸是将相应的工具（如打孔刀）安装在一个支架上，支架安装在需要加工的位置上精密五金（横向可调。在横向（与走纸方向垂直）上打孔、裁切、压痕和压凸，相关加工工具安装在支撑轴上。无论是纵向还是横向打孔、裁切、压痕和压凸，都是相关工具和压印滚筒挤压完成，因此，对压印滚筒表面应有保护措施。

八、连线模切、压痕

近年来，单张纸胶印机上也开始配置模切、压痕装置。最初模切、压痕是在上光机组进行，即模切版装在上光版滚筒上，调整上光版滚筒对正模切位置，合压模切或压痕。也有的把模切版装在橡皮滚筒上，与压印滚筒挤压完成。现在已经可以配备一个单独的模切机组。

单独模切、压痕机组可以配置清废装置。在模切滚筒上配备一套吸气和吹气系统。模切下的废无1例外必须满足散发性能的 4项要求料被牢牢的吸在模切滚筒上，当模切滚筒转到排废抽风位置时，模切滚筒的吸气立即换成吹气，模切下的废料被吹掉，同时被排废抽风系统吸走。

无论是模切、压痕、压凸、打孔，都需要保护压印滚筒表面，一般是采用包衬物或护套。

六、单张纸胶印机双面上光

随着双面胶印机的发展，双面上光提到议事日程。双面上光的难点是，第一面印刷完成上光后必须充分干燥。除了UV印刷和干燥可即时进行外（UV印刷的成本偏高，有些印刷品无法UV印刷）水性上光主高精确度抗拉强度实验机要是干燥时间不够。小森最近推出，在第一组上光单元后装两个处理机组，处理机组未安装印版滚筒和橡皮滚筒，只有压印滚筒和传纸变流器滚筒，以使纸张在翻转之前有了足够的干燥时间。

优势

第一，有充分的干燥时间，保证上光后干燥；第二，利于干燥产生热量的排出；第三，提高了干燥能力，为了适应水性和UV上光的变化，同时加装IR和UV干燥装置，以适应不同印刷和上光对干燥的要求，提高机器的使用范围；第四，印刷质量和生产效率提高，废品率很低。

劣势

由于增加两个处理机组，产品价格较高，占地面积加大。

七、连线打号码、压凸、打孔

可在印刷机组后单独由一个打号、压凸机组完成，也可以在印刷机组上安装一套简单的打号、压凸装置。由供墨单元和号吗码箱轴组成。号码箱轴上的号码装方向不同，可以在印张上印刷纵向或横向号码。把号码箱拆下，在其位置装上压凸的块，即可对印刷品进行压凸。图5是单张纸胶印机上配置的打孔装置。在纵向（印刷走纸方向）要打孔、裁切、压痕和压凸是将相应的工具（如打孔刀）安装在一个支架上，支架安装在需要加工的位置上（横向可调。在横向（与走纸方向垂直）上打孔、裁切、压痕和压凸，相关加工工具安装在支撑轴上。无论是纵向还是横向打孔、裁切、压痕和压凸，都是相关工具和压印滚筒挤压完成，因此，对压印滚筒表面应有保护措施。

八、连接受复合材料作为A级表面呢？ 同时消费者期望也在产生变化线模切、压痕

近年来，单张纸胶印机上也开始配置模切、压痕装置。最初模切、压痕是在上光机组进行，即模切版装在上光版滚筒上，调整上光版滚筒对正模切位置，合压模切或压痕。也有的把模切版装在橡皮滚筒上，与压印滚筒挤压完成。现在已经可以配备一个单独的模切机组。

单独模切、压痕机组可以配置清废装置。在模切滚筒上配备一套吸气和吹气系统。模切下的废料被牢牢的吸在模切滚筒上，当模切滚筒转到排废抽风位置时，模切滚筒的吸气立即换成吹气，模切下的废料被吹掉，同时被排废抽风系统吸走。

无论是模切、压痕、压凸、打孔，都需要保护压印滚筒表面，一般是采用包衬物或护套。（完）

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